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做加法 做减法-第7部分
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举一个我们日常生活中的例子，就是煮鸡蛋。我们一般在家里煮鸡蛋，无非找一口锅，放上水和鸡蛋，打开火，煮上十分八分钟，等自己觉得差不多了，关火取鸡蛋，放凉水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精细化的方式，将怎样煮鸡蛋呢？
在日本的超市里，鸡蛋售出时都会附赠一份说明书，介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤：
1。采用长宽高各4厘米的特制容器；
2。加水50毫升左右；
分钟左右水开；
4。再过3分钟关火；
5。利用余热煮3分钟；
6。凉水浸泡3分钟。这样煮出来的鸡蛋，不但生熟适度，并且能节约4/5的水和2/3的热能。
企业的利润会流失在每个管理环节中。
——海信集团管理理念
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三、把握精细化管理方式（1）
大家通常都有这样一个重要的话题，那就是：“我们生活在什么样的年代？”企业管理者们重要的话题：是“企业面临最大的挑战是什么？”
我国加入WTO以来，国内企业所面临的市场形势日趋严峻：全球化竞争加剧，技术发展迅猛，顾客对产品、服务的质量要求不断提高，人才争夺战日益激烈。
现代企业竞争制胜靠什么？人才、技术、产品、市场、资金，这些都是企业竞争制胜应具备的因素。当这些因素孤立存在的时候，它所产生的效果是有限的，必须将它们协同起来并最大限度地发挥各自的潜能才能产生更好的联动效果，精细化管理就是能使这些因素产生更好联动效果的关键措施。
从国内外许多成功企业的案例分析中得知，它们成功的因素多种多样，但有一条是肯定的，那就是它一定具备强大的管理能力。这种强大的管理能力主要来源于精细化管理。
精细化管理要求以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段、以获得更高效率和更多效益。
一、专业化
专业化是精细化的前提任何企业的资源都是有限的，如人力资源、资金资源、物质资源、公共关系资源等，管理的目的就是要使这些有限的资源发挥最大的效能。
市场经济越不发达，对专业性要求就越低，企业的概括性就越强；市场经济越发达，对商品专业性要求就越高。现在是专业化经济的时代，整个世界朝全球经济一体化的方向推进，企业就必须变得更专业化。经营不专业才是企业困难重重的真正原因。可口可乐之所以那么强大，是因为它只做饮料。IBM专业做大型计算机；英特尔专业做PC机芯片；华为专业做电信设备；格力集团专业做空调。据传说，当年从麦当劳兄弟手里买下特许经营权的除了克罗克之外，还有一个荷兰人。两人走的是完全不同的经营之路。表面上看，克罗克比较愚蠢，他只开店，加工牛肉、养牛都任由别人赚钱去了。而那个荷兰人非常“聪明”，他不仅开店，而且所有的赚钱机会都不让别人染指：他投资开办了牛肉加工厂、还办养牛场。可现在，克罗克把麦当劳开遍了全世界，而那个荷兰人呢？最后只能在荷兰一个偏僻的农场里守着大约200头牛默默地度过余生。要想做精，只有从专入手。专业化是精细化的唯一途径，做专才能做精。除此之外，别无他途而要实行专业化，就要求着眼于长远发展。粗放式经营的企业，大都力求短期效益，期望通过广告轰炸营销活动或其他一些所谓的绝招，使企业一夜暴富，而不愿意在管理上下工夫，做长期的耐心细致的工作。现在一些企业大打价格战，实在是一种在缺乏品牌效应情况下的无奈选择。与此相应，企图采取广告战、价格战等方式来寻求发展突破的企业，实行的是典型的粗放式管理。这些企业不努力于挖掘企业内部的潜力，是难以持久的。
从如何让有效资源发挥最大效益来看，我们更倾向于专业化，而不是多元化。实行专业化，企业才可以集中最有效的资源，打造自己的核心竞争力。而没有核心竞争力的企业，就会被市场淘汰。
我认为，目前绝大多数的中国企业不适合搞多元化战略。现在中国的企业无论是在资金，还是在技术和人才方面都缺乏足够的优势，因此只有把有限的资源集中在专业的领域内，才有可能创造出相对优势。专业做好了，才能形成自己的核心竞争能力。
二、系统化
所谓企业管理就是解决一连串关系密切的问题，必须有系统地予以解决，否则将会造成损失。
做任何一项工作，都需要一系列的、有机组合的、朝向总体目标的、协调一致的动作来完成。也就是说，管理是一项系统工程，不是某一个单一的动作所能达到目的的。
正因为管理是一项系统工程，所以，我们在管理实践中，就必须要学会系统地观察问题和思考问题。
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三、把握精细化管理方式（2）
一个组织要想实现自己的目标，必须建立一套以目标为导向、以制度作保证、以文化为灵魂的组织系统。所以，管理者的一个重要任务，就是建立一个高效的、运行良好的系统。
每一个组织都有一套自己的运行系统，但每个系统的稳定性、运行效率等指标是大不相同的。要做好精细化管理，就必须从优化系统开始，否则就只能是头痛医头，脚痛医脚。而系统设计的优化，要着眼于企业资源利用的最大化。精细化管理是企业整体的事，需要对企业流程体系的系统设计，整体资源协调配合。所以，如果进行精细化管理，首要的工作就是要考虑整体流程的各个衔接点、流程的配合，并实现各块资源的最优配置等细节的问题。
理念优先于制度，制度重于技术，这是建立组织系统必须遵守的原理。
理念相当于给一个组织系统安上了风向标。如果方向错了，那么组织系统的输出导向就是错误的，就会造成资源的巨大浪费。相反，如果一个企业有了正确的理念，但没有一套相应的制度去保障这种理念的实现，就会使理念与系统脱节，最终损害这一系统。
制度是技术发挥其作用的保证。没有正确的运营制度，技术有时会成为工作效率和经营效益的障碍。而且一个良好的制度，能够鼓励人们进行科学与技术的创新；相反，一个不良的制度会阻碍人们创新的积极性。所以，一个组织系统内部有着怎样的作为，制度有着特殊的重要性。
就中国目前的发展状况看，经济已经完全进入了买方市场，企业的竞争已经由单个产品层面扩大到整个系统规模及综合实力的层面。我们知道，在20世纪90年代，一个企业可以靠某个或者几个产品，运用广告等媒体宣传效应，实现公司利润的急剧增长和规模的迅速扩大，这是当时中央电视台“标王”广告诞生的背景。但是，随着经济的发展，单靠某一点或某一方面的优势来带动企业发展的模式已经让位于通过完善系统和扩大规模来赢得市场竞争了。所以，那些没有认识到这一点的企业，根本没有力量应付来自市场的冲击，三株、爱多、飞龙、秦池等一批曾一时强势企业的落败，成了这种时代转换的标志。这时候，“木桶定理”发挥了作用：一个木桶装水的多少，不取决于最长的那块木板，而取决于最短的那块木板。
中华民族是一个情感特别丰富的民族，但当这种情感过度运用到管理当中去的时候，就变成了一种情感泛滥了。在管理中，人情味太浓，人们在处理问题的时候，就会不自觉地以情、理、法的顺序来考量，而不是以法、理、情的顺序来对待。而所谓讲人情，就是要让规则退后，使其让位于人情。久而久之，一些管理规则就形同虚设，结果是一个个细微的错误逐渐累积，其破坏作用也逐渐累积，最终导致灾难性事故的发生，甚至组织系统的毁灭。
所以，人情是精细化管理的大敌！在企业管理的初期阶段，“僵化”是必不可少的过程。只有经过这一过程，使员工有了规则意识之后，才能使系统保持着一种稳定的运行状态。之后，可以在组织内部就存在的问题进行某一个系统的改进。这就是所谓的优化。
在不断优化系统的过程中，我们就会发现，经过不断改进，在现有的系统内某一个程序或某一个环节，就达到了最佳状态，即实现了我们所说的效率的最大化。这一经过多次反复的实践证明的东西，我们就可以以一定的方式将其固定下来，这就是我们所说的“固化”。如果系统没有调整，那么这些固化的东西就可以千百次不断地重复使用。
三、数据化
1标准数据化
产品标准、工艺保证标准是管理中硬性的要求，是我们管理中必须适应和保证的标准。
作业是指企业经营的所有操作过程。作业质量是指作业效率、合格率、效果的评定。作业质量标准就是对作业过程需要达到程度的要求。
三、把握精细化管理方式（3）
（1）使任务目标明确化的手段，MBO数字化目标管理
MBO目标管理概念，早在20世纪50年代，由著名的管理学家彼得·F·德鲁克在《管理实践》提到了这一思想。他提供了一种方法，将企业的整体目标转换成组织单元、组织成员的目标体系，如下页图所示：
目标层级结构
MBO目标分解有4个要素：明确目标、参与决策、规定期限、绩效反馈。
明确目标：目标要简明扼要，要具体化，要定量化。
MBO要求要这样明确地表述自己的目标：“在今年我们的成本要降低10％”，“我们计划用两年的时间，把生产效率提高12％”，“我们用3年的时间，把产品的合格率提高到99999967％”，等等。对于何时实现目标，必须有明确的说明，如“一个月内”“一年内”，等等。
参与决策：因为MBO将目标明确为可测量的标准，所以要分解到组织内部的各个执行部门及其组织内的各个工作成员，变成他们的具体任务要求及其作业指标，要求全员参与决策，以便分析清楚组织内部的资源情况、能力条件，以及为了完成总体目标，本部门、本部门的员工应该承担的分目标是什么，及其是否有能力承担等等。
绩效反馈：MBO计划的督导过程就是绩效反馈。MBO要求把实现目标的进展、进度情况反馈给个人，便于他们调整行动，与MBO协调共进。MBO绩效反馈一般利用正式的评估会的方式，利用上下级的交流方式共同回顾和检查进展情况。
（2）提高作业质量与效率的工具，TQM的基准化办法
有这样一个小故事：两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急了，说：“你干什么呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“我只要跑得比你快就好了。”做企业也是一样，在这个物竞天择的时代，你不但要注意自己的发展，更要考虑对手的速度。一个企业要时刻注意同行业的进步情况，要知道别人的质量标准进展情况、生产效率提高情况、成本控制情况，然后把它们作为本企业的最低执行标准，以便赶超其他企业，处于领先地位。这个最低标准就是基准化。
基准化过程有4个步骤：
第一，成立基准化计划小组，小组的任务是确定什么应当基准化，竞争对手是谁，怎样收集数据；
第二，收集内部的作业数据和竞争者的数据；
第三，分析数据，找出绩效的差距并确定是什么原因造成了这些差距；
第四，制定和实施改进计划，最终达到或超过竞争者的标准。
（3）提高作业合格率的控制方法：六西格玛管理体系
进入20世纪90年代以后，全球的市场竞争日益激烈，这在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率。在这样的背景下，摩托罗拉公司于1993年率先提出六西格玛管理（6Sigma）模式，并在企业中推行。自从采取六西格玛管理后，公司平均每年提高生产率123％，因质量缺陷造成的损失减少了84％。摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，跻身世界著名跨国公司之列，并于1998年获得美国国家质量管理奖。1995年，美国通用电气公司（通用电器）也引入了六西格玛管理模式，由此所产生的效益每年呈加速度递增：节省的成本1997年为3亿美元、1998年为75亿美元、1999年为15亿美元；利润率从1995年的136％提升到1998年的167％。六西格玛管理模式从此声名大振。通用电器的总裁韦尔奇因此说：“六西格玛是通用电器公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个六西格玛公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”
六西格玛可以用三句话说清楚：六西格玛是统计学名词；六西格玛指百万分之三点四的几率；六西格玛管理理论旨在提高管理效益，以使工作更为精确。
六西格玛管理体系的目的就是不断提高产品的合格率，使次品率降到百万分之几的等级上，大多数公司仅仅操作在3—4个西格玛的层次上（66800—6210个误差/百万）。每增加一个西格玛层次，缺陷率减少一个几何级数，产品若达到这种质量，其质量成本占所损失的收入的10—15％。
三、把握精细化管理方式（4）
六西格玛可以按照以下步骤实施：
定义：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划；
测量：量化客户CTQ，收集数据，了解现有质量水平；
分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素；
改进：针对关键因素确立最佳改进方案；
控制：采取措施以维持改进的结果。
六西格玛使用的分析工具，多数为数理化分析工具，有过程图、控制图、鱼骨图、历史资料统计图、流程控制图、x图、p图、平均图、柏拉图、平均值图、分布图、柱状图、专家排名表、专家评估表、突破瓶颈流程图、团队宪章、甘特图、缺失模式分析图、利弊分析图、标准差分析图。
2规划数据化
（1）甘特图
作业规划最好的工具是甘特图。
甘特图使作业计划、控制过程实现了简明化、明确化、精细化，极大地提高了作业过程的管理，至今西方企业依然采用甘特图控制其生产调度过程与项目作业过程。
甘特图即作业计划进度控制图，对作业控制提出了以下要求： 调度必须以作业计划为依据；
作业调度必须高度集中和统一；
作业调度以预防工作为主；
作业调度工作要从实际出发；
必须健全作业调度工作；
必须健全作业核算。 图书编辑发行甘特图
甘特图作用注释：
甘特图中心思想是用二维坐标反映两相进度，已达到过程数据化控制的目的。
二维坐标：横坐标代表时间轴，单位可以是年、月、日，小时、分、秒。纵坐标代表为达到目标所需要进行的任务类项。
坐标系内反映的是各项串行任务或者并行任务的实现过程。
两相进度：一相为任务计划进度相，一相为任务完成进度相。两相进度同时在一个坐标系内反映，计划进度相为背景图，完成进度相为实时标注图。
甘特图有两个作用：一是哪类任务何时开始，此项任务何时结束；二是整体任务实际进展怎么样，并且参照预期进度进行以下决策，
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